? ? ? ? 鍍鋁膜在(zài)複合(hé)後(hòu)，有時候外觀上看(kàn)有明顯的白色斑點，這種白色斑點可随機分布，大小不均。這種白(bái)色斑點給印(yìn)刷工作帶來了極大的麻煩(fán)，印刷出來(lái)的效果大打折扣(kòu)，下面我(wǒ)們就來分析下(xià)鍍鋁膜出現白點的現象(xiàng)和一些常用(yòng)的解決方法。

? ? ? ? 一、 鍍鋁膜上有白點的原(yuán)因：

? ? ? ?? 1、油墨粒度分(fèn)布不寬，一般白墨的粒(lì)度影響 較大。粘合劑中乙酯(zhǐ)是油墨的良(liáng)好溶劑，對不同粒度的油墨(mò)顆粒浸潤結果不同，通過加熱複合(hé)或烘箱烘幹後(hòu)的色度變化會産生差異，看起來就産生(shēng)“白點(diǎn)”了。一般 此種情(qíng)況下，下機(jī)時明顯，熟化後白點現象會減輕，也(yě)許(xǔ)會(huì)消失(shī)。在印(yìn)刷時，最好(hǎo)加入偶聯劑，使油(yóu)墨體系中顔填料的緊(jǐn)密度提升，以抵抗因膠黏劑體系中的溶劑浸 潤、破(pò)壞而導緻的大面積的白點或(huò)斑點。

? ? ? ?? 2、粘合劑表面張力高，在鋁(lǚ)箔類卷膜上浸潤鋪展效果差。這是(shì)目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”，也是其它複合膜上産生斑點的主要原因。粘合劑的塗布效果不好，印刷層覆蓋以後，會使不同部位上色澤(zé)發生(shēng)變化，産生前面同樣的效果，有時會産生很大的斑(bān)點。

? ? ? ?? 3、設(shè)備工藝原因。這(zhè)種原因一方面是工人沒(méi)有意(yì)識到鍍鋁(lǚ)膜複合的特殊性，鍍鋁膜複合有他獨特的(de)地方，另一方面設備在(zài)施膠過程兩邊(biān)壓力不(bú)一(yī)緻，甚至在烘幹、塗布(bù)等系統本身的問題無法保證粘合劑的充分(fèn)均勻(yún)塗布或無法保證乙酯的充分(fèn)揮(huī)發。還有(yǒu)其他(tā)方面(miàn)的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降(jiàng)低了油墨遮蓋力等。

? ? ? ? 二、 鍍鋁膜上有白點的解決方法：

? ? ? ?? 1、不同批次的油墨增加細度檢測指标，嚴格控制(zhì)，尤(yóu)其滿底油墨品(pǐn)種粒度及細(xì)度均在标準範圍外的不采用。

? ? ? ?? 2、采用鍍鋁(lǚ)膜專用粘合劑。鍍鋁(lǚ)膜複合專(zhuān)用粘合劑的表(biǎo)面張力較低，在鍍鋁層表面的塗布鋪展效果明顯優于通用(yòng)粘合劑。采用鍍鋁(lǚ)膜膠合非常易于(yú)控制膠液(yè)的流平，有較理想的(de)塗布(bù)狀态。單從粘合劑塗布狀态上講，采(cǎi)用鍍鋁膠可消除白(bái)點現(xiàn)象産生。

? ? ? ?? 3、膠液的粘(zhān)度與網(wǎng)線輥線數有一定的(de)匹配關系(xì)，超出匹配區間(jiān)太大會破壞膠的塗布狀态，造成“白(bái)點”的産生(shēng)和更嚴重的其它故障(zhàng)。

? ? ? ?? 4、采用鍍鋁膜正确的塗膠方(fāng)式。通常采用的塗布工藝是印刷膜塗膠，這裡采用特殊塗布方法(fǎ)，避免(miǎn)了乙酯對油墨層的(de)滲透不均(jun1)問題，但這種工藝有它很大的局限性。首先，要生産前将刮刀(dāo)、塗布輥、展平輥等徹底清洗；其(qí)次，對于老型國産幹複機，機速(sù)比正常速(sù)度慢一些，确保烘幹(gàn)效果。